1. 印刷使用的原紙

紙張的厚度、挺度、水分、顏色、表面張力都需要進(jìn)行檢測，如果紙張在技術(shù)標準比對過(guò)程中不合格，那么都不能用，否則會(huì )影響印刷品質(zhì)，避免因為原紙的原因造成印刷色差。

2. 印刷使用的油墨

主要看油墨的灰度、色相誤差、著(zhù)色力、透明度等等指標，以此作為油墨的技術(shù)標準，并與標準油墨指標對比，對于不符合標準的油墨不予以使用，避免因為油墨的影響造成印刷色差，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。

3. 定期對印刷機器進(jìn)行調整

定期對墨槽進(jìn)行清洗，查看水輥墨輥是否有磨損跡象，即使更換達到規定印數的印版，避免因圖案的細微磨損而影響印刷顏色效果。

4. 正確的印刷操作流程

開(kāi)機前要確認原輔料是否合格，輸紙臺、叼紙牙排、光電檢測等是否處于正常狀態(tài)，不出現空張、雙張現象;確認潤版液的溫度、水位是否符合要求，水輥、墨輥與印版壓力是否正常，避免出現油墨乳化，保持水墨平衡。正常生產(chǎn)時(shí)保持穩定的印刷速度，不能忽高忽低，避免因印刷速度不一致而產(chǎn)生印刷色差。

以上是包裝印刷中避免印刷色差的常規操作，只要我們按規范方法操作，不偷工減料就可以很好的降低印刷成品的色差。